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    玻璃鋼軸流風機葉輪輪轂成型技術

    時間:2015年01月10日 點擊:收藏此文 【字體:

    1. 前 言
    樹脂傳遞模塑(簡稱RTM)成型是一種先進的玻璃鋼軸流風機葉輪輪轂製造工藝,借助機械設備成型玻璃鋼製品的較為先進的方法,在70年代歐美等國就已經使用,而我國近年來才剛剛起步 97资源玻璃鋼風機公司應用美國VENUS壓注設備成功地生產出玻璃鋼軸流風機整體葉輪、集風器等產品。在生產玻璃鋼軸流風機的過程中,有時用戶提出需要同一機號的風機但要求不同的風量和風壓,這可以通過調整葉輪葉片的角度來滿足。但這就需要在同一機號的風機中,做多套整體葉輪模具。由於葉輪的用量不大, 因而使模具成本提高,為此,97资源曾用金屬輪轂和單葉片組裝成整體葉輪,由於金屬輪轂與玻璃鋼單葉片物流性質和化學性質不同,影響風機性能和壽命,且金屬輪轂成本較高。97资源通過采用RTM法成型玻璃鋼輪轂,與單葉片組裝,降低了成本,提高了風機的性能和壽命。
    2. 摸 具
    玻璃鋼葉輪輪轂的形狀如圖1所示。在設計輪轂時, 為了便於和單葉片組裝成整體葉輪,97资源將輻板設計在輪轂的同一側。輪轂上有8個連接孔,用來組裝單葉片用。輪毅中心預埋有金屬嵌件(軸套), 與電機軸連接。為了加強輪套的牢固性,在輻扳上設計計了加強筋。
    玻璃鋼軸流風機葉輪輪轂成型技術
    葉輪輪轂尺寸要求較精確, 8個孔位置分布非常嚴格。玻璃鋼風機葉輪工作時高速旋轉,輪轂是受力件,有一定的強度要求。輪轂的成型模具結構如圖2所示 在設計模具時,97资源通過定位螺栓來成型輪轂上的連接孔,保證了連接孔的分度位置要求。由於輻板都在輪轂的同一側,使得輪轂的上模很簡單,僅為一個平板,在上模板設有手柄,供開啟模時使用,上下模采用三點定位:一點是用中心澆道口定位,使上下模在同一中心線上,保證輪轂的端跳和軸跳達到設計要求;另兩點是采用定位銷以確保胎模準確在中心澆道口和下模芯塊上開有注膠孔和注膠槽 保證樹脂能充滿棋腔、模具的冒膠口對稱分布在製件兩邊遠點,使得注射過程中模腔氣體順利排出,樹脂充滿模腔後才會溢出。取件采用二次脫模 首先通過模具下端的脫模裝置,使製件連同下模一起頂出,然後再用專用脫模架取下下模芯塊。玻璃鋼軸流風機葉輪輪轂成型技術
    RTM法成型屬於低壓成型,模具強度要求不高,采用一般鋼材(45# 、A3)即可。模具表麵加工精度在6級左右。
    5. 成 型
    3.1成型設備
    FRP輪轂成型使用美國VENUS公司H ·S·I樹脂注射機。此注射機是低壓無氣式內混合係統,通過壓縮空氣驅動。含促進劑的樹脂和固化劑在注射槍頭通過靜態混合器均勻混合後,以一定的壓力注射到模中,注射完畢後用丙酮通過內壓容器衝洗槍頭。樹脂與固化劑的配比範圍為1 00:0.5—3,注射量為1~ 5 kg/min。
    3.2原材料
    不飽和聚脂樹脂(含環烷酸鈷) ,粘度低於500cP;過氧化甲乙酮糊; 中堿玻璃布CWR-200;中堿短切玻璃纖維氈,450±5 g/m 。
    3.3 成型工藝
    FRP輪轂成型,首先將增強材料輔設在模腔內,台模時將樹脂通過注射機注入模腔內,固化開模取件。工藝過程如下:
    (1)將模具清理幹淨,放上下模 塊,定位螺栓旋出,均勻塗刷脫模劑一遍;
    (2)放置中心澆道口和輪轂軸套:
    (3)鋪層。緊貼下模塊鋪設兩層玻璃布,放入定位螺栓,緊密鋪設短切玻璃氈,特別在定位螺拴周圍的短切氈要充實。最後在模腔外壁鋪設兩層玻璃布 在鋪層的同時將注射機調至工作狀態;機調至工作狀態;
    (4)合模。通過鎖模螺栓鎖緊上下模。注射樹脂至兩冒口出膠時停止注射 用冒膠口注塞堵住冒澆口;(5)待樹脂固他後,將定位螺栓旋出,開模取件。製件取出後稍作修整, 即可使用。
    4. 結束語
     (1)97资源采用簡單的金屬模具,通過RTM法成型的玻璃鋼風機葉輪輪轂表麵光滑,結構尺寸準確, 代替金屬輪轂使用, 降低了風機的成本,提高了風機的性能,取得了滿意的效果。
    (2) 由於風機葉輪工作時是高速旋轉的,輪轂是承力件,要求有足夠的強度. 因此玻璃鋼輪轂要有足夠的纖維含量,對增強材料的鋪層有一定的要求。97资源使用金屬模具,采用適當的鋪層方法,使短切纖維氈充填的較為致密,可使玻璃鋼輪轂的纖維含量達到40 一50% ,接近手糊成型,從而保證了玻璃鋼輪轂的強度達到使用要求 在鋪設增強材料時, 為了使輪轂的內外表麵不產生富樹脂層,采用兩層玻璃布鋪設內外表麵,既保證了輪轂表麵層纖維的連續性,又提高了表麵層的質量和強度。短切纖維氈的鋪設要求緊密、均勻,特別在輪轂連接孔周圍,一定要有足夠的纖維氈, 以保證連接孔的強度。
    (3)應用RTM法成型玻璃鋼輪毅,樹脂注射係統的調節是至關重要的。在注射機工作前,首先要給注射機樹脂貯存器和固化劑貯存器按一定比例充壓,給丙酮容器接通壓力,通過凝膠實驗選擇固化劑的適當配比,使得固化時間適當,這是保證樹脂注射係統工作順利的關鍵。
    (4)與其他方法相比,RTM法成型玻璃鋼結構件是一種先進的成型方法。此方法與手糊法相比,勞動強度低,對環境汙染少,原材料利用率提高,成型件的尺寸精度可以大大提高。通過RTM法可以成型一些尺寸要求較為精確的結構件,這是手糊成型法無法滿足的。RTM法與模壓法相比較,設備投資少,模具要求精度低,結構簡單,成本要低的多,而成型製件的尺寸精度和表麵光潔度卻可以和模壓法比美。
    (作者:hsdfj 編輯:hsdfj)